Sistem Pengurusan Automasi Pengeluaran Kilang RFID

Penyelesaian sehenti pengurusan automasi pengeluaran kilang

Sistem Pengurusan Automasi Pengeluaran Kilang RFID

Sistem pengurusan barisan pengeluaran pintar berdasarkan teknologi RFID boleh mengumpul dan menghantar data dengan cepat daripada pelbagai peringkat pengeluaran, meningkatkan kecekapan operasi, mengurangkan masa henti barisan pengeluaran, mengoptimumkan inventori bahan mentah dan komponen, sekali gus meningkatkan dan mengekalkan nilai pengeluaran yang optimum dan meningkatkan keuntungan.

Objektif sistem

Kelebihan sistem

Proses pelaksanaan

Peralatan yang diperlukan

Objektif sistem

Penjejakan dan pengumpulan data

Dalam pengurusan barisan pengeluaran tradisional, disebabkan kekurangan sistem pengumpulan dan pengesanan data yang berkesan, data pada barisan pengeluaran perlu direkodkan secara manual, yang terdedah kepada ralat dan ketinggalan.

Pemantauan dan analisis masa nyata

Pengurusan barisan pengeluaran tradisional bergantung pada pemeriksaan manual dan rekod manual, dan tidak dapat memantau dan menganalisis status operasi dan keabnormalan barisan pengeluaran dalam masa nyata, yang mengehadkan keupayaan untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah barisan pengeluaran.

Pengurusan Bahan Halus

Pengurusan bahan tradisional sering bergantung pada inventori dan rakaman manual, yang boleh menyebabkan masalah seperti penggunaan bahan yang salah, inventori yang berlebihan atau tidak mencukupi, mengakibatkan kecekapan dan ketepatan pengurusan bahan yang rendah.

Lakukan integrasi sistem

Dalam pengurusan barisan pengeluaran tradisional, sistem pengurusan yang berbeza beroperasi secara berasingan dan kekurangan mekanisme penyepaduan dan perkongsian data yang berkesan, yang membawa kepada silo maklumat dan pertindihan kerja, lalu meningkatkan beban kerja pengurus dan kos pengurusan.

Meningkatkan fleksibiliti dan kebolehskalaan

Pengurusan barisan pengeluaran tradisional kekurangan fleksibiliti dan tidak dapat menyesuaikan diri dengan keperluan dan perubahan barisan pengeluaran yang berbeza. Apabila barisan pengeluaran perlu diselaraskan, ia tidak dapat bertindak balas dengan cepat, menjadikannya sukar untuk menyesuaikan dan mengoptimumkan barisan pengeluaran.

Kelebihan sistem

Pengurusan penjejakan masa nyata

Penjejakan dinamik masa nyata sepanjang proses pengeluaran, pembaca/penulis menghantar maklumat yang tepat kembali ke latar belakang apabila bahan melalui titik pengumpulan, memahami lokasi dan maklumat status bahan dalam talian dengan tepat

Penjejakan dan rundingan bahan

Penggabungan maklumat yang lancar semasa penukaran bahan membolehkan bahan dalam talian melalui pelbagai selang pengeluaran

Kebolehkesanan bahan

Jejaki dan uruskan pemprosesan sejarah dan maklumat sumber bahan dalam talian untuk memudahkan pengesanan kualiti

Kawalan kos bahan

Pemantauan bahan dalam talian dapat mengesan kehilangan bahan di pelbagai bidang, memudahkan kawalan kos dan penambahbaikan pada peringkat seterusnya.

Penjejakan kemajuan pengeluaran

Kumpulkan maklumat pengeluaran dalam masa nyata, kenal pasti kesesakan pengeluaran dengan cepat, jejaki kemajuan pesanan dengan tepat melalui statistik maklumat pengeluaran dan anggaran jadual pengeluaran, dan hantar tepat pada masanya.

Kurangkan tunggakan bahan

Statistik bahan dalam talian dan digabungkan dengan perolehan, pergudangan dan data lain, mengatur pelbagai pelan kerja secara munasabah untuk mengurangkan tunggakan kerja yang sedang dijalankan.

Proses pelaksanaan

Susun jadual pengeluaran berdasarkan pesanan pengeluaran, cipta dan edarkan tag elektronik, dan lekatkan tag elektronik pada barang yang hendak diuruskan. Tulis maklumat pada tag elektronik.

Selepas barang diproses di barisan pengeluaran, peranti pembaca saluran RFID dipasang di gudang transit untuk mencapai pengumpulan maklumat barang secara automatik dan kemas kini data masa nyata di gudang bahagian belakang. Merealisasikan pengurusan barang secara masa nyata dan cekap.

Pasang pembaca dan antena RFID. Apabila barang dengan tag RFID memasuki tapak kerja, peranti pembaca (penulis) membaca maklumat dalam tag elektronik pada produk dan menghantar maklumat tersebut secara langsung ke sistem maklumat pengurusan kawalan logistik. Kemudian, sistem pengurusan memaparkan maklumat yang berkaitan pada skrin paparan, mendorong pekerja pengeluaran untuk melaksanakan operasi yang betul.